Решения для производства гибкой
упаковки и этикетки, бумажных
и полимерных производств
Eng
×

Заказать звонок

×

Запросить цену

Главная Каталог Нетканые материалы Валы Анилоксовые валы Анилоксовый керамический вал

Анилоксовый керамический вал

Сфера применения
Целлюлозно-бумажная промышленностьГибкая упаковка и этикетка
У нас выгодные
условия для
постоянных клиентов.
Доставка
по всей России
транспортная компания
на ваш выбор
Гарантия на весь
отгружаемый товар

Анилоксовый вал: разновидности, критерии выбора и преимущества

Для переноса краски на печатную форму используют такую оснастку, как анилоксовый вал (анилокс или растровый вал). Анилоксовые валы, применяющиеся для обеспечения флексографической печати, обладают такими свойствами, как краскоперенос и линиатура. Под краскопереносом понимается тот объем краски, который анилокс передает на необходимую площадь печатной формы. Линиатура означает число ячеек на заданную площадь печатной формы. Она может измеряться в сантиметрах или дюймах.

Разновидности анилоксов

Существует два основных вида анилоксов – гильза и непосредственно вал. Анилоксовая гильза представляет собой полый алюминиевый цилиндр, на поверхность которого наносится керамический слой. Подобные анилоксы весят до 40 кг. Благодаря этому, анилоксовые гильзы считаются более удобным и современным вариантом подобного оборудования.

Вес стандартных анилоксовых валов может достигать до 200 кг. Такое оборудование представляет собой стальной цилиндр с цапфами. Поверхность данного цилиндра также покрывается тонким керамическим слоем.

Производство анилоксовых валов

Изготовление анилоксовых валов состоит из нескольких операций. На первом этапе осуществляется производство корпуса анилокса и последующая оценка качества этого процесса. После этого посредством плазменной технологии осуществляется нанесение никелевого подслоя и керамического покрытия. Для обеспечения необходимых свойств готовой продукции должен быть осуществлен обязательный контроль качества нанесения керамического покрытия, и только после этого начинается этап шлифования.

Одним из важнейших этапов производственного процесса считается лазерное гравирование поверхности анилокса. Для проверки качества гравировки применяются оптические методики, которые позволяют определить геометрические параметры всех ячеек вала. Благодаря подобным замерам определяется объем всех ячеек растрового вала. Имея этот показатель можно легко определить уровень краскопереноса устройства. На завершающем этапе выполняется суперфинишинг и конечный контроль всех производственных процессов.

Как выбрать подходящий анилоксовый вал?

Для выбора анилокса, который будет соответствовать всем параметрам печатного оборудования, стоит обратить внимание на следующие параметры:

  • Назначение вала;

  • Тип печатного оборудования;

  • Качество печатной краски и печатной формы;

  • Характеристики клише

  • Рабочая длина

  • Диаметр вала

  • Длина анилокса и длина рабочей части

  • Расстояние между подшипниками

  • Линиатура

  • Параметры ячейки: угол наклона, форма, глубина

Преимущества анилоксового вала

  • Высокое качество и точность печати. Применение качественного анилоксового вала обеспечивает тонкость линий и стабильность процесса печати.

  • Улучшенные параметры печати. Анилоксы способствуют равномерному и точному краскопереносу на клише и простоте чистки.

  • Долговечность. Растровые валы устойчивы к царапинам и образованию коррозии, за счет чего обеспечивается длительный срок эксплуатации этой оснастки.

Возможность индивидуального изготовления

Одной из наиболее востребованных услуг компании «ПроТехно» является возможность индивидуального изготовления анилоксовых валов. Наши клиенты могут заказать анилоксовые валы, которые максимально точно соответствуют необходимым параметрам и характеристикам, для этого необходимо предоставить чертеж вала или заполнить опросный лист и связаться с нашими менеджерами по тел. + 7 (812) 309-23-84 или отправьте ваш запрос на info@pro-tehno.ru